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保温管生产线的4大核心技术是华仕达的创新贡献
保温管生产线,是以高密度聚乙烯改性材料为原料,生产大口径新型复合保温管。用于生产低能耗、大口径、耐腐蚀、质量轻、施工方便、使用寿命长,高效节能的新型保温管道,可广泛应用于集中供热、原油天然气输送等重要领域,对能源节约有着重要的作用。
青岛华仕达机器股份有限公司的固液相分离式螺杆、螺旋分流式机头、DCL人机对话技术、真空箱外置机械手技术等4项核心技术,是行业内在保温管生产线是的首创或首次应用,创新点和设计理念填补了国内空白,处于行业领先水平。主要性能指标如下:
1.基本性能指标:管径范围960-1880mm,管材壁厚14-17mm,生产速度0.1-0.45m/min,装机总容量550kw。
2.应用固液相分离式螺杆技术,使用寿命和产量为普通螺杆的3倍,可实现高速高效挤出融料,并能保证塑化质量。
3.将燃气供水管道的螺旋分流式机头成功应用于大型薄壁管生产,生产管材内压强度高,无合流痕迹,管材稳定可靠,不易破损,淘汰了支架式分流机
4.冷却定径采用封闭式真空定型冷却法,外置机械手调节真空箱的支撑托架,不需要人工钻进真空箱调整规格大小,减少浪费,并且安全,管材冷却均匀,表面光滑,可生产高质量管材。
5.设计以摩擦力为核心的牵引机,替代使用较大夹持力来牵引管材的旧式牵引机,避免薄壁管材在加工中变形,省去二次加工处理环节。
6.采用环形液压行星切割机,切口断面整齐,一次加工到位,替代人工用手电锯切割。
7.全线使用PLC人工AI控制,实现自动化生产,远程监控自动打印,参与智能化生产管理,生产量化数字提取,生产过程中控制合格率废品的管控等,空间占用较小,人工极少,每条线只需要2人。
8.自动收集废气并处理,无需增加后置尾气净化设备,在机头部位开孔,设有废气收集系统。确保管材切口端无废气排放,减少尾气净化设备降低投资,拒绝大气污染。
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