华仕达第四个首台（套）：智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线B型

华仕达第四个首台（套）：智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线B型

    从2019年开始，青岛华仕达机器股份有限公司已经连续获得四次被山东省列入掌握重大技术装备和核心技术的单位名单，同时也是连续第四次获得首台（套）称号，这就是智能型钢管内外环氧树脂防腐设备B型。

华仕达的智能型钢管内外环氧树脂防腐设备B型的优势在于，钢管口径应用大范围广大，适用于各种口径环氧树脂防腐钢管、合金管的快速制造。

大型管道的环氧树脂粉末喷涂加工需要配置大型设备，目前国内设备加工工艺多采用“先内后外法”或“先外后内法”方式，需二次加温，严重影响能耗和效率，而新工艺“内外同步法”在快速涂覆、抗旋转冲击、涂覆厚度控制、快速加温能力、承重能力等方面仍有较大的缺陷，无法完全适应超大型钢管和特种钢管的防腐加工。针对上述问题，华仕达在研发时主要是基于钢质管道常采用环氧树脂粉末喷涂法对内外表面进行防腐处理，涂层具有高强度和硬度、良好的耐腐蚀性能和装饰效果的现实，开展了智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线B型的研发和攻关。

华仕达智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线B型，在内外环氧同步涂覆、小体积高承载传送轮、小型管高速内抛丸除锈、超大型管专用传送设备和喷涂工艺、数字化涂覆控制等方面取得技术突破，与现有两步法生产线相比，可大幅降低能耗，缩短喷涂时间近50%；与现有同步法生产线相比，单个传送轮承载能力提升3倍，可在节约设备空间的前提下适用于直径3200mm、长12米、重30吨的超大型钢管的快速防腐加工。

智能型钢管内外环氧树脂防腐生产线B型一经推出就被业内广泛接受，为国内防腐钢管制造行业提供了高度智能化的高速加工整体解决方案，可显著提升生产效率，节约原材料和能源，广泛应用于大型水利、油气工程和管网建设等重要领域。目前已在重庆渝西输水工程的管道生产上发挥了重要作用，在国外已经远销到了非洲的尼日利亚，生产线的品质和操作工艺获得了客户的充分肯定和高度评价。