华仕达关于保温管设备和“喷涂缠绕法”生产工艺

华仕达关于保温管设备和“喷涂缠绕法”生产工艺

行业内都知道青岛华仕达机器股份有限公司是保温管设备的专业生产制造厂家，也在喷涂缠绕生产工艺上有自己的独特技术和专利，获得了相应的荣誉称号。

作为对钢管处理工艺技术来说，有表面预处理、环氧粉末涂敷、泡沫喷涂、聚乙烯缠绕等喷涂缠绕法工艺。优点是适用管径范围广，尤其适用于大管径聚氨酯保温管的生产。生产过程中无需发泡模具，节省了设备投资，降低了劳动强度。喷涂后的泡沫，芯部和外部的质量、密度均匀一致，并且便于监测。

但在采用泡沫喷涂工艺对聚氨酯预制直埋保温管进行加工时，存在流程复杂，影响因素多的缺陷。

1.生产连续性差。一体化生产线结构复杂，体积庞大，通常由一条钢管外抛丸除锈生产线，一条连续式喷涂生产线，一条间歇式喷涂缠绕线，一条PE缠绕包覆生产线组成，分为多个工作区，不同工作区之间需要转运设备转运管道，甚至人工操作，未实现真正的连续化生产，工作效率低，且需要投入额外的设备和人工成本。

2.无法加工超大口径的保温管。主要有以下3个原因：（1）大口径钢管在喷涂后，由于钢管重量过重会出现泡沫层被碾压的情况。（2）钢管与喷涂后的保温管直径有差异，在一条生产线上运行，螺旋传送线的传送角度一致的情况下会导致螺距角度不统一。由于螺旋传送螺距只有80mm左右，螺旋角度在0.25度之间，加上设备加工制造误差，很难将保温管的螺旋角度与钢管的螺旋角度调整到统一的尺寸上。（3）连续化工艺采用螺旋传送时，螺旋传送时共有40只轮胎支撑一根12米钢管，每个点的支撑力不能大于80千克，因此传送最大的钢管重量在3200千克，无法支撑过重的保温管。

3.无法完全实现高效、精准的加工。缺少对各生产环节工况的实时监测和控制，部分辅助环节仍依赖人工，智能化、自动化水平相对较低。

因此聚氨酯泡沫喷涂法的保温管设备在生产效率、传送承载能力、智能化控制等方面仍需要进行改进。