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华仕达喷涂工艺在超大型钢管内外防腐设备中的应用
对于超大型口径的钢管,在进行防腐处理时,如喷涂防腐,这样的工艺如何操作,如何确保防腐层的完好无损?总结青岛华仕达机器股份有限公司研发和推出的智能型(B)钢管内外环氧树脂防腐设备,是如何实现大型钢管的防腐加工的,主要是通过十项关键技术来实现,确保了利用华仕达的智能型(B)钢管内外环氧树脂防腐设备,生产出来的防腐管材质量是有保证的,环境是友好的,运营是稳定可靠的,还能极大降低人工成本,降低管理费用,为客户获取更高的利润。
具体来说,有这样一些技术要点:
1.钢管中部不能与传送轮结构接触;
2.钢管要进行轴向移动;
3.钢管自身需要旋转;
4.钢管螺距不能太大;
5.钢管需要瞬时提高温度到200℃度;
6.钢管端部温度与钢管中部温度差小于4度;
7.钢管内部与外部同步进度粉末喷涂;
8.喷涂过程中粉末不能飘逸;
9.喷涂的厚度要均匀一致;
10.喷涂后粉末要进行回收。
由于应用场景不同,钢管有小型管与超大管之分,同样超大管径钢管的防腐加工不同与小型钢管防腐加工。小型钢管自身体重较轻,在防腐时可通过螺旋传送机进行传送,当一边传送一边防腐时,较小重量的钢管不足以破坏钢管表面的防腐层。大型钢管则不然,由于自身重量较重,在螺旋传送时30吨的自身重量足以破坏表面尚未冷却的防腐层。
华仕达的初衷,就是要将智能型(B)钢管内外环氧树脂防腐设备成为了钢管防腐领域的高端设备。因而当超大型管专用传送设备和喷涂工艺,作为一项关键技术体现在智能型(B)钢管内外环氧树脂防腐设备上时,就是在研发时极力推崇的创新之处,得到了行业内有关专业部门和技术专家的认可,由此被评为“专精特新”产品和被列入装备核心技术重点项目首台(套)名单之中。
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