环氧树脂喷涂钢管防腐设备需要克服的缺陷和华仕达的创新

环氧树脂喷涂钢管防腐设备需要克服的缺陷和华仕达的创新

青岛华仕达机器股份有限公司在研发环氧树脂喷涂钢管防腐设备过程中，从大量的对钢管进行环氧树脂喷涂防腐处理的实践事例中，分析得出了目前国内的采用喷涂工艺时存在着许多方面的缺陷，需要加以认真研究和解决，以便不断完善在对钢管进行防腐处理时，采用环氧树脂喷涂创新技术，提高钢管防腐的质量，延长其使用寿命，降低由此带来的生产维护成本，实现绿色低碳节能的目标。

传统的环氧树脂喷涂工艺存在的第一个缺陷是能量消耗较大的问题。由于钢管在防腐保温过程中，对钢管加热能量消耗较大，以大型钢管为例，对钢管升温一次每小时消耗电能高达1500W以上。而目前国内现阶段多以两步法成型工艺对钢管进行内外防腐，内防腐喷粉时对钢管进行一次升温，外防腐喷粉时对钢管进行又一次升温，必然会产生严重的能量损耗。

无法承载大型钢管旋转时的瞬时冲击问题，是在采用环氧树脂喷涂工艺技术在对钢管进行防腐处理时的第二个的缺陷。我们知道，当钢管直径大时，钢管壁只有进行加厚才能保证钢管自身圆整度。在加厚钢管壁厚的同时，就会导致钢管重量超重，当单只钢管重量达到30吨时，从钢管台架转移至螺旋传送线瞬时冲击载荷就会高达48吨。我们知道单只实芯轮承载能力只有1吨，承载瞬时48吨冲击力需要48只实芯轮胎，但在缜密的生产线上，没有足够的空间来分布48只传送轮，表现的特征就是容易造成钢管在传送机上传送出现受阻。

但由华仕达研发和推出的环氧树脂喷涂钢管防腐设备，较好地解决了传统工艺技术带来的缺陷，克服了以上各种弊端，实乃采用环氧树脂喷涂工艺技术对钢管进行防腐处理的优解方案，值得国内外客户选择和使用。